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更新时间:2019-11-06

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  钻套的主要作用是控制刀具的位置尺寸和导引刀具的送入方向,满足其加工孔有较高形位公差及斜面、曲面上钻孔的技术要求.当设备上加工零件的夹具定位精度不理想时,有时还可以通过钻套刻意改变主轴的偏移量来达到加工孔位置度的技术要求.另外,专机线的个别工位上的钻套还能起到直径刀具的防错验证,即生产线操作工在替换钻头或铰刀刀具前,将新刀具往钻套孔里边插入,验证其是否能够通过,使刀具直径超差的风险得到控制。

  2) 滚切速率比k 越大则变升角滚压螺旋线的螺距p 越小,而滚压螺旋线的螺距p 越小圆形刀片上一点的刀具轨迹线越密完美契合 不等齿距 鉴于当今市场上形形色色的机床和材料,为特定的面铣加工提供正确的刀具齿距尤为重要。

  钻套的材料 根据加工对象的差异性及刀具的材质,一般钻套会选用硬质合金或合金钢材料;高速钢钻头或铰刀刀具的钻套一般会选择合金钢材料或硬质合金材料;而硬质合金钻头或铰刀刀具的钻套则会选择硬质合金材料。从钻套的材料来看,虽然最终已达到较高的硬度(一般合金钢钻套经过热处理以后的硬度达HRC5865左右,而硬质合金钻套的硬度更高,可达到8993HRA)。内框架刚度差,技术要求高,如果采用慢走丝线切割加工,可以一次保证质量要求。但一方面铸件中存在少量的杂质或夹渣,该类物质不导电,从而导致线切割加工过程中,钼丝漂移,错误切割到非加工的导电部位,导致零件报废。另一方面慢走丝线切割加工成本高,效率低,不能适应快速、高效的生产需要。

  夹角,如图1、2 所示.由图2 可知, 1) 以滚切速率比k 表征滚压和切削的比例关系,驱动式滚切速率比k 不但具有可观、可测等特点而且还与滚切加工其他参数(如工件表质量、刀具后刀面接触滑动速率、切削力) 有着密切的关系. 2) 滚切速率比k 越大则变升角滚压螺旋线的螺距p 越小,而滚压螺旋线的螺距p 越小圆形刀片上一点的刀具轨迹线越密供机械手夹持用,目前我国数控机床较多采用这种夹持方式。机械手手掌结构示意图。它由固定爪及活动爪组成

  采用普通插床加工面,由于产品精度高,插削刀具在零件表面往复摩擦导致刀具磨损大,无法保证垂直度和表面粗糙度质量要求,必须留少量余量,由钳工研磨,保证产品的各项技术要求。最准特马网站235005

  综合上述三类典型铸件零件垂直面加工分析可知:常规的加工方法虽然能保证产品质量,但是制造周期长,加工效率低,生产成本高,工人劳动强度大,无法满足批量化、稳定化且高效快速化的生产需要。


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